Le Prototypage

La réalisation d'un prototype est une des phases de la conception produit. Il peut être fait un ou plusieurs exemplaires et permet des tests partiels mais réalistes afin de valider les choix.

3DnoLimit, à travers ses partenaires propose différentes solutions pour vos prototypes.

1. Fraisage 5 à 6 axes.
2. Stéréolithographie.
3. Stratoconception.
4. Frittage de poudre.
5. Imprimante 3D.

1 - Fraisage 5 à 6 axes

2 - Stéréolithographie

La pièce est construite sur une plate-forme horizontale, plongée dans un liquide plastique monomère.
La solidification se produit par photo-polymérisation résultant d'un impact de lumière sur la surface supérieure du liquide.
La photo-polymérisation du monomère est déclenchée par un simple rayon ultra violet ou une lumière dans les fréquences visibles.
L'absorption de la lumière par le liquide limite l'épaisseur de polymérisation à quelques dixièmes de millimètre.
Ceci correspond à peu près à l'épaisseur des strates.
Une fois qu'une couche de monomère est solidifiée, la pièce s'enfonce dans la cuve de la valeur de l'épaisseur de la strate suivante et une nouvelle section est solidifiée. Il y a autant de cycles que de nombre de couches nécessaires pour obtenir l'intégralité du volume de l'objet.
A la fin, la pièce est séchée au four pour accroître au maximum la résistance du matériau.

3 - Stratoconception

Les pièces sont fabriquées à partir des sections coupées dans de minces tranches de matériau brut.
Ensuite les strates sont assemblées.

4 - Frittage de poudre

Le frittage sélectif au laser ( "selective laser sintering" ou S.L.S) transforme une poudre en un solide par fusion (ou frittage) à l'aide d'un Laser. La poudre est préalablement chauffée juste en dessous du point de fusion. La fabrication suit le cycle suivant:
•Un laser trace la forme de chaque strate fusionnant de la poudre en couche fine.
•Une nouvelle couche est étalée par un rouleau mécanique.
Ce procédé ne nécessite pas de post-séchage au four.

5 - Imprimante 3D

Le procédé est analogue au Sélective Laser Sintering, mais les grains du matériau en poudre sont ici reliés par un liant liquide.
Une tête d'imprimante comprenant une ou plusieurs buses se déplace au dessus d'une couche en projetant des goutelettes de liant aux points correspondant à la section pour former localement des agglomérats (env. 80µm).
Le liant pénètre et agglomère la poudre qui devient rigide.
La pièce qui sort du bac est plus grande que la pièce finale pour compenser le retrait important (env. 10 pourcent en moyenne) lors du frittage.
Le retrait est facile à maîtriser car il est homogène.
Un post traitement thermique provoque l'évaporation du liant et le frittage véritable de la poudre.